四川装备制造老企业掀起创新热潮

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作为中国三大装备制造基地之一，四川正在加快智能制造等新技术的应用。数控加工汽轮机叶片、c919大型飞机模锻件...旧企业中出现了许多新的创造。专家认为，通过技术创新提高质量和效率，将推动传统装备制造业向高质量发展。

新技术进入老企业

不久前，位于四川德阳的东方汽轮机有限公司(以下简称“董琦”)与北京中关村创业街联手成立东方汽轮机-中关村创业街产业创新中心，共同推动人工智能、机器人和大数据在设备制造中的应用。

这是老企业针对新技术进行创新的一个缩影。中国东方电气集团旗下的董琦是中国最大的发电设备制造商之一，为国内市场提供超过三分之一的大型发电设备。

最近，董琦刀片厂利用人工智能、工业机器人等技术进行了一整套数字化改造。进入生产车间，117套高精度数控加工设备各司其职，可生产100多个品种的叶片零件，并具备制造火电叶片、核电叶片、燃气轮机压气机叶片等叶片的能力。

“通过叶片生产的数字化改造，汽轮机叶片制造的生产效率提高了5%以上，单个叶片产品的成本降低了9%以上，叶片产品的质量问题降低了10%以上。”中国东方电气集团董事长邹磊表示。

坚实的基础承载着新的创造

不久前，来自中国重汽的好消息:c919飞机主起落架外筒锻件通过了安装评估。这表明c919飞机起落架的所有关键锻件都已国产化。

这是由于中国的双重“国家的重型武器”——8万吨的大型模锻压力机，高度为27米。这是中国自主设计开发的世界上最大的模锻压力机。

这种集机械、电气和液压功能于一体的“硬核”机器，对人类目前的终极制造能力提出了挑战。80000吨大型模锻压力机采用世界先进的操作和控制技术，一锤实现大型模锻件的整体精密成形。中国已经承担了c919飞机七个部件的数百个关键零件的生产，包括机身、机翼、起落架和舱门，占整个飞机锻件的70%。

凭借卓越的制造技能，新产品不断被创造出来。记者从四川省经济信息厅了解到，近年来，四川突出高端领导，成功开发了“华龙一号”核电机组、飞轮储能装置和cap1400核电机组，开发生产了c919大型飞机的数百个关键部件，加快了50mw重型燃气轮机等重要关键技术的研究。

向高端提升质量和效率

四川工业门类齐全，是中国三大技术装备基地之一。但是，与东部地区相比，四川装备制造业存在着效率低、利润率低的问题。

“四川装备制造业的发展有基础和优势，但要进一步做大做强，还需要努力提高质量和效率。”中国机械工程学会副会长、中国工程院院士、上海交通大学校长林忠钦在四川说。

四川装备制造业是以“三线建设”形成的老企业为基础，需要转型升级，即从传统制造业到智能制造业，从低端到高端，从低附加值到高附加值。这是四川装备制造业转型升级的方向。

德阳进一步推进“互联网+先进制造业”，启动中国首个“5G+智能制造”示范区建设，引进申兰科技西南总部等一批人工智能项目，建设东方水利智能清洁机器人等重大项目。三个项目入围国家“智能制造综合标准化和新模式应用示范工程”。

目前，四川已经发布了《智能设备产业培育计划》，计划到2022年，智能关键技术设备产业相关企业主营业务收入将超过1500亿元，重点培育高档数控机床、工业机器人、3d打印、智能物流、仓储等领域的重点企业。

(陈建·谢伟·徐虎)