宜昌打造行业领先汽车生产线

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6月28日，广州汽车客车宜昌厂首辆产品车下线，标志着一条最高时速52秒的新车生产线正式建成投产，成为行业内领先的汽车生产线。

从去年1月到今年6月的18个月，磨砺了一个城市孜孜不倦的追求，也开启了一个十亿美元产业发展的崭新篇章。

广州汽车客车宜昌厂位于宜昌市晓亭区汽车工业园，总面积约1400亩，规划建筑面积22万平方米，投资35.3亿元。它是广州汽车川汽在华中地区的汽车生产和销售服务基地。

记者了解到，广州汽车客车宜昌厂的建设充分贯彻了“工业4.0”的理念，整合了生产自动化、信息数字化、智能化管理和生态智能化四大特征，包括冲压、焊接、涂装、总装、合成树脂车间及相应的配套设施，具备新能源汽车的设计和生产能力。广州汽车川汽的目标是将宜昌建设成为世界级的智能制造标杆工厂。

据了解，广州汽车客车宜昌厂生产线集成了世界领先的技术和设备。冲压车间首次引进双臂高速搬运自动化生产线，创新性引进激光拼焊，自动跟踪焊缝。冲压件一次合格率可达95%，大大提高了生产效率；焊接车间采用最小模数小批量生产模式，引进世界领先的高效生产线，实现100%的焊接自动化率。通过全柔性夹具切换系统，实现多平台、多型号共线生产；涂装车间引进了节能设备和封底机器人，实现了涂装作业的全自动化，提高了车身质量和生产效率，降低了能耗和voc排放，大大减少了操作人员，减少了职业危害；总装车间引进无根生产线，实现立体底盘自动装配、挡风玻璃和轮胎座自动安装，引进先进的qa检测线，实现全车间质量监控，建立闭环质量管理体系，实现最高效的质量保证。

同时，宜昌工厂首次建成合成树脂车间，选用国内质量最好的快速循环伺服电动注塑机和专用成型设备，利用壁挂式高效喷涂机器人生产高仪表板和保险杠。

随着工艺自动化程度的提高和高效设备的使用，生产效率大大提高，质量得到充分保证。广州汽车客车宜昌厂致力于建设世界一流的智能制造标杆工厂。(刘冰)