【要闻】工业废渣堆积如山咋办？

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“工业副产石膏化学分解法综合利用工程技术”项目荣获山东省科技进步一等奖。

工业副产石膏是指工业生产中生成的以硫酸钙为主要成分的废渣，仅年我国工业副产石膏的产生量约为1.87亿吨，主要是磷石膏、脱硫石膏、钛石膏及酸性废水解决的石膏等。 工业副产石膏中杂质含量高，成分多杂，色相差，受资源化利用技术、经济等条件限制，目前我国综合利用率不足50%，其中磷石膏仅为27%，钛石膏仅为30%。 目前中国工业副产石膏的累积储备量已经超过5亿吨，占有土地，污染环境，危害极大，是制约中国化工、电力等领域持续快速发展的瓶颈问题。

山东鲁北公司集团总企业从1977年开始从事石膏制硫酸联产水泥技术的研究和开发，成功利用盐石膏、磷石膏、天然石膏、脱硫石膏、钛石膏化学降解制硫酸和水泥的攻关试验。 1999年建设了“年产15万吨磷铵、副产磷石膏制20万吨硫酸生产30万吨水泥”的装置。 石膏制硫酸和水泥投资高，能耗大，操作难，效益差，因此利用石膏品种单一等缺点，该企业近10多年进行了研发创新，应用于多种工业固废石膏化学分解法综合利用新技术。 创新30万吨水泥装置，产能倍增，总能耗降低50%，建设投资是原技术的1/3，国际上首次实现了很多。

中国工程院的李龙土院士说:“拥有自主知识产权，为大规模解决工业副产石膏废物开辟了新的道路，具有广泛的榜样和推广效果。 整体创新技术处于国际领先水平。 对我国资源的综合利用、快速发展循环经济，特别是增强综合国力具有重要作用。 ”。 中国海洋大学杨桂朋教授(国家自然科学优秀青年、长江学者、泰山学者)说:“创新的化学分解法硫酸和水泥工艺，用世界最大规模的磷石膏制酸装置实现产业化，处理工业副产石膏制酸的技术课题，实现石膏资源化的比较有效利用， 具有自主知识产权的典型循环经济综合利用技术在提高中国的综合科学技术能力方面发挥重要作用。 ”。

这个项目突破了三项关键技术。

——开发了“高饱和比、高硅酸率、微氧化气氛”工艺和自动控制技术，处理了石膏原料在氧化条件下难以分解的“熔合”，解决了还原条件下容易生成气态升华硫、管道“堵塞”的课题。 使石膏的分解过程始终处于稳定的微氧化分解气氛。 消除了系统的“熔合”和“堵塞”，so2浓度从6%—8%提高到11%—14%。

——开发了“一步法联合生产磷酸和半水石膏”和“石膏浆料高温分解控制”的新技术。 开发了“偏锥喷雾复合预热器”“石膏物理脱水和气流干燥”“浆料调制混合器”“硫酸净化酸洗污水封闭循环”等新装备。 实现了酸、水、热平衡，处理了湿式磷酸工艺的磷收率低、半水磷酸工艺中产生的石膏容易变硬、系统无法正常工作的课题，降低了能耗，实现了生产的清洁化。

——开发了两阶段中和钛白酸性废水的新工艺。 处理了钛石膏硫酸钙含量低、铁、钛等杂质含量高、烧成过程中容易溶解的课题，实现了高钛铁杂质石膏的化学分解综合利用。

山东鲁北公司集团总企业理事长、党委书记、项目第一完成人吕天宝研究员表示:“鲁北建设了化学分解法综合利用工程研究中心。 这项技术产生了三部专业书，发表了论文42篇。 项目达到每年40万吨硫酸、60万吨水泥、100万吨磷肥、21万吨钛白粉等共同生产规模，年资源化100万吨废石膏，销售收入3亿元，经济效益0.8亿元，与以前流传的技术 减少二氧化碳，工业副产石膏累积占地面积约170亩，可节约石膏，运费3000万吨。 硫酸产品自己生产磷肥和钛白粉的高强度低碱高质量水泥产品销往山东、河北等地，应用于黄骅港等国家要点工程。 ”。

该项目采用化学法大规模共同解决多种工业废石膏技术，其余国内外同类装置均因技术和经济等原因停止生产，至今未见工业化生产的报告。