“未来工厂”的技术盛宴

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全球制造业正在向工业4.0迈进。中国制造业处于新旧动能的过渡时期，自身基础薄弱，面临劳动力成本上升、生产过程信息透明度低、生产数据准确性低等诸多挑战；中国市场需求的变化对小批量、个性化的按需生产模式提出了更高的要求，制造业的跨境生产趋势已经显现。自2018年以来，博世力士乐将世界领先的创新生产模式“未来工厂”引入中国，强调“智能空室”、“移动设备”和“虚拟产品”三大核心要素，以充分挖掘生产潜力。9月17日至21日，在上海国家会展中心举行的2019中国国际工业博览会上，世界领先的传动与控制技术供应商博世力士乐的“未来工厂”(Future Factory)亮相，推出实用的互联产品，帮助中国制造业迈出小步，实现转型升级。

作为行业4.0最重要的推动者之一，博世集团在世界范围内的行业4.0项目中积累了丰富的成功经验。博世在全球280家工厂的实践经验证明，应用互联解决方案可将工厂生产率提高25%，并将库存减少30%。博世力士乐中国区总经理刘表示:“在过去的四年中，互联技术为博世集团创造了超过15亿欧元的总销售额。为了进一步帮助中国制造业释放其生产潜力，我们致力于积极引进“未来工厂”的各种创新技术今年3月，博世力士乐在Xi安的二期工厂正式破土动工。随着未来5g无线通信和智能系统解决方案的普及，博世力士乐将致力于将Xi安工厂建设成为集团全球“未来工厂”的标杆和典范。

在本次展会的a160展位上，博世力士乐在展位展示中整合了许多创新产品，并进行“未来工厂”(Future Factory)的运作:所有生产设备都可以在由单位尺寸为1平方米的模块和独立控制器组成的多功能智能地板上自由移动。由于集成智能地板的感应充电系统的持续支持，生产设备可以在移动过程中实时充电，这将最大限度地提高工厂实际生产的生产率。在“未来工厂”的理念中，通过空的5g通信技术和集成了模块化控制、无线充电和设备运动跟踪的智能地板，为“未来工厂”中的每个生产要素打造了一个“智能空室”

在“未来工厂”(Future Factory)的模拟场景中，博世力士乐新推出的智能动态物流车(activeshuttle)正忙于运输材料和生产设备。在智能动态物流车辆管理系统的整体规划下，配有激光定位软件的小车可以在“未来factory"/"きだよ0/房”内安全、有序、高效地移动。所有生产材料和生产设备可以独立组合完成新的生产任务，真正实现“移动设备”的“未来工厂”愿景。

博世集团的nexeed工业软件解决方案是“未来工厂”整个生产价值流的控制大脑。Nexeed追踪系统可以将运输和资产的数字旅行记录整合到原材料计划系统中，实现物流供应链的透明化。Nexeed可视化套件通过实时采集的数据和直观的热图帮助工厂掌握工厂信息，包括物流、瓶颈、偏差、每小时产量和设备的综合效率，并能随时看到生产线状态。nexeed软件家族充分掌握了“未来工厂”的所有生产环节，这使得在数字世界中快速评估虚拟生产流程中的价值流匹配度成为可能。

博世力士乐致力于分享各种“未来工厂”的创新产品，并在世界各地实施实验项目。(顾源)