浙江绍兴：5G驱动工业车间“减负增效”

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在浙江西林门家具有限公司的生产车间，几公里长的线路密集而纵横交错。这是支持自动化生产的数据线，也是束缚车间管理变革的障碍线:难以迁移、排除障碍和升级。

该企业首席信息官费中海表示，由于生产计划的变化或产品创新，车间生产线经常需要调整，设备也随之移动，但“有线局域网”布线“带头移动全身”，调整起来并不容易。然而，一旦线路老化并出现故障，清除障碍将是费时费力的。

这是工业厂房中常见的情况:在地板、墙壁和天花板后面，各种类型、颜色和用途的电线和数据电缆捆绑在一起，总长度达几公里，单个厂房的总布线成本甚至高达几十万元。

更常见的“痛点”是，一旦铺设了原始线路，数据收集、传输和分析的能力、效率和稳定性都已最终确定，这往往跟不上车间管理升级的步伐。即使安装了新系统和新设备，实际效率也会打折扣，甚至成为“鸡肋”，使企业进退两难。

去年底，西林门在部分车间试用5g网络，完成了绗缝机、弹簧机、胶印机等新旧设备的无线联网和数据整合。

从“地面运输”到“空中线”, 5g带来了车间管理的一场革命。费中海承认5g网络的试用超出了预期:不仅摆脱了“线”的约束，而且将单台机床的布线成本从3000元左右降低到1000元以下，直接促进了设备综合效率提高20%，产品合格率提高11%。

“超连接、超高速、超低延迟和5g通信的三大关键功能，构筑了产业转型升级的主阵地。”中国移动绍兴分公司总经理熊表示，中国制造业正在加速向网络化、智能化方向发展，现有的连接技术已不能满足智能工厂对低延迟、大数据、高同步精度和高稳定性的日益增长的需求，“5G+工业互联网”正是时候。

绍兴是浙江省的一个重要工业城镇，是纺织、化工和装备制造业的聚集地。中国移动绍兴分公司结合本地行业特点，探索了车间生产效率、商品流通控制、废气废水监测和售后服务的“5G+工业互联网”，与印染、化工、纺织、家具、家电、医药等行业的企业联合推出了32个实践项目，其中许多项目处于行业领先地位。

5g通信的“超低延迟”为精细化工的安全生产带来了更高的保障。浙江润土有限公司主要生产化工中间体、纺织印染助剂等。经过与中国移动绍兴分公司和中国移动上海工业研究院的反复试验，实现了车间dcs控制系统5g网络连接，仪表与电器、环境监测、火灾报警等设备与生产决策系统之间的通信灵敏度明显提高。(方徐顺达)