走出原点 远方在前

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通过5000小时全负荷寿命试验和20万次冲击试验，实现了在国内大型冶金、锻造和工程机械企业的国产化应用；已被30多家大型企业客户使用，打破了中国装备制造业高端液压泵市场被国外产品垄断的局面...经过多年的研发、生产、测试和应用，已经在市场上推广应用了一年多。到目前为止，太忠俞晔公司的高性能柱塞泵产品已经国产化，并在国内许多领域和企业得到应用。

台中集团榆次液压工业有限公司的前身榆次液压件厂，是新中国成立的第一家大型液压行业专业液压件制造商，被誉为中国“液压行业的摇篮”。如今，作为中国最大的高端液压产品制造商之一，俞晔陈太忠致力于研发具有国际先进水平的高端液压元件，并在材料研究、柱塞泵、高压阀、多路阀等诸多关键技术上取得突破。

陈太忠俞晔公司党委书记王店表示，目前，在设备制造产品和技术向中高端发展的过程中，基础功能部件比主机更重要。过分强调高压柱塞泵的突破，为中国装备制造业走向高端提供了可靠的动力源。

驱动:为液压系统安装“中国心”

“泵”和人类的“心脏”一样重要，它不间断地为建筑机械提供动力。可以说，所有有机械设备的工程领域，都离不开液压泵。高压柱塞泵是高端液压设备的核心部件，被称为液压系统的“心脏”。

据相关统计，发达国家95%的工程机械、90%的数控加工中心和95%以上的自动化生产线都采用了液压传动技术，并得到了广泛的应用。

“2017年，中国液压行业规模已位居世界第二，但行业规模大而不强，国内液压零部件技术薄弱，尤其是额定压力在35mpa以上的高压柱塞泵，90%以上依赖进口。”陈太忠液体公司副总经理、高级工程师陈对记者表示:“高性能柱塞泵，美得、日本等四家领先的外国公司占据了中国70%以上的市场，但在技术上却被中国严格封锁。”

自2011年以来，陈太忠俞晔公司投资12亿元建设了世界级的液压产品自主研发、制造、试验和测试示范基地，大力推进自主创新，着力高端液压元件的技术突破。多年来，我们掌握了柱塞泵的基本理论，制造了长寿命的高端柱塞泵，为中国设备提供了可靠的动力源，使中国设备拥有了一颗经久耐用的“中国心”，这已经成为太重榆树液的使命。

破冰:不遗余力地解开技术难题

2013年，台中俞晔工业园建成后，引进了一批世界先进独特的铸造、加工及热处理生产线、专用设备和检验测试设备，引进了国际先进的加工技术，为高端液压产品的生产提供了可靠的设备保障。

“在园区建设期间，从2012年开始，我们开始开发高性能液压泵。2015年，完成试生产并进入实验阶段。2017年，高性能液压泵投放市场。”陈表示，在此过程中，依托世界顶级精密设备，通过柱塞泵技术的国际技术合作，自主消化研究、优化改进，太重液人攻克了缸铜熔炼工艺、滑靴柱塞封装技术、配流盘卸荷槽设计、高压液压元件铸造等19项技术难题。形成了多系列、多规格、多控制方式的高性能柱塞泵和柱塞，包括工业柱塞系统工程柱塞泵、闭式系统专用柱塞泵和高端柱塞马达。

在中国的工程机械领域，有一句话是这样说的:“得到铸件的人得到液压，得到液压的人得到世界。”“要实现高压柱塞泵产品的技术突破，首先必须实现高端铸件的突破。”陈表示，公司拥有世界一流的设备，引进国外先进的工艺理念和技术，借鉴国外优质铸件的研究成果，努力提高自主研发能力，确保柱塞泵、高压阀等铸件质量达到国际行业标准。经过四年多的材料、冶炼工艺和铸造工艺的试验研究，高性能、大流量、耐高压铸件的生产工艺已基本掌握，高端铸件制造取得重大突破，实现了稳定批量生产。

加速:良性互动促进产品升级

“我们的产品需要经过市场和更多用户的检验。只有产品得到推广和持续应用，才能促进产品质量的持续改进。”陈在采访中多次提到，由于我国液压行业起步晚于发达国家，所制造的柱塞泵在性能、使用寿命和可靠性方面与国外先进产品还有一定差距。近年来，中国与外国的差距正在缩小。随着技术和工艺的不断进步，差距必将越来越小。

目前，过重液压泵在精度和噪音方面已经达到国际水平。在耐用性和可靠性方面，俞晔太忠公司的高性能柱塞泵通过了5000小时全负荷寿命试验和20万次冲击试验，是国家标准(2400小时)的两倍多，达到了替代进口产品的实力。

在太忠俞晔公司的生产车间里，王殿杰绍说，国内有3000多家液压企业，其中只有几十家是有规模的，而且大部分产品都是中低端的，竞争日趋激烈。他说，液压行业已经发展到了一个新的阶段，俞晔太忠公司将深化改革创新，瞄准高端，实现液压产品国产化，实现高质量发展，为中国装备制造业的发展做出新的更大的贡献。

距离总是在前方，只有当我们走出原点，我们才能迎来发展的春天。

编者:于涛